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鑄造砂的透氣性不宜過高，使金屬液不易滲入砂粒間的孔內(nèi)。手工成型產(chǎn)品的小零件上有許多孔，通常使用表面砂。表面砂的滲透性約為40-60，單粒砂直徑約為70/140目，滲透性一般在60-90目之間，用于高密度鑄造的砂型應(yīng)相對密實，滲透性高，多數(shù)砂型直徑為50/140目或140/50目，滲透性更集中在100-140目之間。許多鑄造砂制造商使用比砂大的砂芯。因此，一些鑄造用砂生產(chǎn)商的滲砂率高達160甚至200，如果不進行噴砂處理，鑄件表面會變得粗糙，甚至?xí)�出現(xiàn)局部機械噴砂。[詳情]

鑄造砂具有冷涂層和熱涂層工藝，由于熱鑄造工藝相對簡單，型砂表面質(zhì)量好，成型砂易于清洗，強度高，流動性好。因此，現(xiàn)階段，大多數(shù)人選擇熱片制作工藝。熱膜生產(chǎn)工藝是將原砂加熱至相應(yīng)溫度，與樹脂和硬脂酸鈣混合，冷卻、粉碎、篩分。從熱噴涂工藝的生產(chǎn)過程可以看出，其溫度控制是非常重要的。一般情況下，沙子加熱至200-300℃,干燥時間30-150s，出砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)控制其強度，減少氣體沉淀，改善折疊度。[詳情]

鑄造砂的顆粒形態(tài)和成分影響著金屬液的流動性、致密性、透氣性、強度和透氣性，是鑄造砂質(zhì)量的重要指標。顆粒呈球形或近球形，表面光滑，無明顯邊緣。粒子是多邊形和鈍角的，顆粒呈銳角狀，銳角較大。鑄造砂的顆粒形狀一般用角系數(shù)（砂的實際比表面積與球砂的理論比表面積之比）表示。眾所周知，在用粘土作型砂粘結(jié)劑的情況下，每生產(chǎn)一噸合格鑄件需要1噸左右的新砂，因此在砂型鑄造生產(chǎn)中，鑄砂的用量很大。[詳情]

在保證鑄件質(zhì)量的前提下，鑄造砂應(yīng)根據(jù)鋁合金的類型、鑄件規(guī)格和結(jié)構(gòu)、模具（濕或干）、粘合劑類型和成型方法（手動或機械設(shè)備）進行選擇。由于鑄鋼件的鑄造溫度較高，所以原砂中二氧化硅的含量應(yīng)較高。生鐵澆注溫度低于鑄鋼時，砂的阻燃性能降低。用于銅和鋁鑄件的鑄造砂一般需要有細顆粒，二氧化硅含量不一定高。對于石油、環(huán)氧樹脂和水玻璃粘合劑，需要使用泥漿含量較少的圓砂，酸硬樹脂砂型鑄造時，應(yīng)控制初砂中堿土金屬和堿金屬氧化物的含量。[詳情]